Korundum putih, korundum coklat, korundum krom, korundum zirkonium, dan korundum keramik semuanya merupakan bahan abrasif yang umum digunakan dalam industri penggilingan. Di bawah ini kami akan membandingkan karakteristik berbagai bahan abrasif di dua bidang penggilingan sandblasting dan pembuatan alat abrasif:
1. Industri sandblasting
Korundum putih bersifat abrasif. Ini adalah bahan abrasif yang melelehkan bubuk aluminium oksida menjadi cairan dan kemudian mendingin dan mengembun. Semakin tinggi kandungan Al2O3 (kandungan Al2O3 korundum putih 99), semakin kuat kekerasan serta kemampuan pemotongan dan penggilingannya. Sejak produksi massal dimulai pada awal abad ke-20, bahan abrasif korundum putih telah digunakan di sebagian besar pekerjaan penggilingan. Bahan abrasif korundum putih dapat digunakan untuk penggilingan halus paduan aluminium, baja tahan karat, dan logam, pembersihan permukaan baja karbon, paduan krom, paduan molibdenum, karbida semen dan logam lainnya, dan juga dapat digunakan untuk pasivasi permukaan bahan non-logam seperti akrilik, plastik, produk bambu, produk kayu, dan kaca.
Bahan abrasif korundum coklat. Bahan abrasif korundum coklat memiliki proporsi aluminium oksida yang sedikit lebih rendah dibandingkan korundum putih. Kemurnian kelas satu adalah 93-96%, dan juga merupakan bahan abrasif buatan yang dibuat dengan metode peleburan. Namun, bahan baku korundum coklat adalah bauksit, bukan aluminium oksida dengan kemurnian lebih tinggi. Selain itu, produk peleburan korundum coklat biasanya dibagi menjadi beberapa tingkatan, hal ini disebabkan oleh perbedaan pembentukan kristal di berbagai bagian proses peleburan. Oleh karena itu kualitas korundum coklat sangat bervariasi. Ketangguhan korundum coklat kelas satu lebih tinggi daripada korundum putih, yang menjadikan bahan abrasif korundum coklat sebagai bahan abrasif dasar dengan kekerasan tinggi untuk skenario penggunaan yang berbeda. Untuk sandblasting skala besar pada logam, baja karbon, kaca, dan material lainnya, korundum coklat adalah pilihan yang baik.
Garnet bersifat abrasif. Bahan abrasif pasir Garnet memiliki kekerasan sedang sebesar 7.5-8.0. Ini adalah pasir mineral alami. Kekerasan garnet dengan kemurnian tinggi juga mencapai Mohs 8,5. Ini ekonomis untuk sandblasting pada pipa, komponen baja besar, sandblasting pembersihan kapal, dan persiapan permukaan sebelum anodisasi. Beberapa garnet memiliki mineral terkait seperti omphacite, yang akan mempengaruhi kemurnian garnet dan efisiensi sandblasting.
Bahan abrasif silikon karbida hitam. Ini adalah bahan abrasif dengan kekerasan lebih tinggi daripada bahan abrasif korundum. Proses peleburan bahan abrasif silikon karbida hitam adalah dengan mencampurkan pasir kuarsa dan antrasit (atau kokas minyak bumi) dan memasukkannya ke dalam tungku tahan grafit besar untuk bereaksi. Kekerasan silikon karbida hitam kelas satu sangat tinggi, mencapai Mohs 9,2, dan kandungan SiC bisa mencapai 98%. Pada saat yang sama, ia sangat rapuh, dan partikel-partikelnya terus-menerus pecah selama proses penggilingan untuk membentuk ujung tombak baru. Oleh karena itu, kemampuan penggilingannya lebih tinggi dibandingkan dengan bahan abrasif korundum. Sangat cocok untuk membersihkan dan sandblasting pada keramik, marmer, dan granit, dan juga dapat digunakan untuk penggilingan halus kaca, paduan aluminium, produk tembaga, dan batu giok.
Bahan abrasif silikon karbida hijau. Proses produksi bahan abrasif silikon karbida hijau mirip dengan silikon karbida hitam, namun silikon karbida hijau biasanya tidak menggunakan antrasit, melainkan menggunakan kokas minyak bumi sebagai bahan baku utama, dan menambahkan garam. Kemurnian silikon karbida hijau lebih tinggi dibandingkan silikon karbida hitam, dan kandungan SiC di atas 98,5. Kekerasan Mohsnya adalah 9.4-9.5, yang menjadikan silikon karbida hijau sebagai bahan abrasif kedua setelah berlian buatan. Untuk paduan magnesium, paduan titanium, dan paduan tungsten karbida dengan kekerasan tinggi, silikon karbida hijau dapat memotong dengan cepat dan menunjukkan ketajaman yang tinggi. Selain itu, untuk bahan non-logam khusus, seperti kaca kalsium silikat, kaca kuarsa, kaca borosilikat, kaca optik, perhiasan dan batu giok, juga menunjukkan kinerja penggilingan yang sangat baik.
2. Industri Abrasif
Korundum putih bersifat abrasif. Kode abrasifnya adalah WA. Sifat mengasah sendiri relatif tinggi di antara bahan abrasif tradisional. Sangat cocok untuk memproduksi berbagai produk abrasif untuk pemotongan, penggilingan kasar, penggilingan halus, pemolesan kasar dan pemolesan halus. Korundum putih dapat ditemukan pada berbagai produk abrasif seperti roda gerinda keramik, kepala gerinda, cakram pemotong resin, cakram gerinda, bahan abrasif berlapis, batu minyak dan produk lainnya. Bahan abrasif ini terutama ditujukan untuk produk logam biasa. Korundum putih menyumbang sebagian besar pasar abrasif. Berbagai produsen telah terlibat secara mendalam di dalamnya selama bertahun-tahun, yang sangat membantu meningkatkan kualitas korundum putih. Bahan abrasif korundum putih tidak hanya memiliki kisaran ukuran partikel yang lengkap, tetapi juga berkembang ke arah natrium rendah dan kepadatan curah tinggi. Selain itu, korundum putih berlapis iridium yang dikembangkan berdasarkan korundum putih memiliki ketangguhan dan hidrofilisitas yang lebih tinggi dibandingkan korundum putih biasa, dan dapat digunakan sebagai pilihan untuk meningkatkan kualitas bahan abrasif.
Bahan abrasif korundum coklat. Kode abrasifnya adalah A. Ketangguhannya lebih tinggi dibandingkan korundum putih, namun sifat mengasahnya sendiri tidak sebaik korundum putih. Sifat dasar dan ketangguhan korundum coklat yang tinggi membuatnya cocok untuk menggiling lembaran, roda gerinda kasar, bahan abrasif berlapis pemoles, dll. Selain itu, korundum coklat juga memiliki prospek yang luas untuk membuat produk abrasif kelas atas dengan zirkonium korundum. Ketiga, mengkalsinasi korundum coklat pada suhu tertentu dapat meningkatkan hidrofilisitas dan kekuatan korundum coklat, mengurangi koefisien muai panas korundum coklat, dan meningkatkan masa pakai dan kinerja produk abrasif.
Bahan abrasif silikon karbida hitam. Kode abrasifnya adalah C. Silikon karbida hitam memiliki ciri kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan korundum. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi bahan abrasif untuk menggiling marmer, beton, dan semen. Dapat juga digunakan untuk memproduksi amplas air, menghilangkan permukaan cat, dan menghilangkan titik pengelasan. Roda pembersih. Silikon karbida hitam terutama digunakan untuk bahan abrasif berlapis. Seri pasir silikon karbida P hitam digunakan untuk penggilingan manual pada logam, permukaan kayu, dan produk bambu.
Bahan abrasif silikon karbida hijau. Kode abrasifnya adalah GC. Ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada silikon karbida hitam dan lebih efisien dalam penggilingan. Hal ini terutama digunakan dalam alat abrasif untuk finishing granit, keramik, kaca, dan ubin. Hal ini juga cocok untuk produksi roda gerinda multi-fungsi, bantalan batu minyak baja, batu minyak gerinda halus, roda gerinda PVC dan produk lainnya. Selain itu, karena silikon karbida hijau merupakan bahan abrasif keras pada alat abrasif non-superhard, sering kali ditambahkan ke alat abrasif berlian untuk mengurangi biaya dan pengisian.
Bahan abrasif krom korundum. Kode abrasifnya adalah PA. Chrome corundum juga merupakan bahan abrasif aluminium oksida cair. Ketika 0.5-2% kromium oksida ditambahkan selama proses peleburan, struktur kristal aluminium oksida akan berubah, menunjukkan kekuatan mekanik, ketangguhan, dan berat jenis yang lebih baik dibandingkan korundum putih. Korundum krom cocok untuk produksi roda gerinda keramik, roda gerinda resin, dan alat abrasif konsolidasi lainnya, dan jarang digunakan pada alat abrasif berlapis. Material yang diincar juga sebagian besar adalah material logam. Struktur kristal unik dari korundum krom dapat menghilangkan panas selama penggilingan, mengurangi penyumbatan pada permukaan logam, dan meningkatkan ketajaman roda gerinda.
Korundum kristal tunggal. Kode abrasifnya adalah SA. Peleburan korundum kristal tunggal merupakan proses peleburan korundum putih dan produk paduan. Partikel setelah peleburan adalah kristal independen. Pembagian ukuran partikel yang berbeda belum dihancurkan secara mekanis. Oleh karena itu, ketangguhan dan kekuatan partikel abrasif lebih baik dibandingkan korundum putih dan korundum krom, serta dapat terikat lebih erat dengan bahan pengikat. Korundum kristal tunggal terutama digunakan untuk memproduksi roda gerinda keramik dan roda gerinda potong. Untuk penggilingan baja bantalan, paduan titanium, paduan vanadium, baja tahan karat austenitik, dan pelat anti-sidik jari, efisiensi dan masa pakai alat gerinda telah meningkat pesat.
Zirkonium korundum. Kode abrasifnya adalah ZA. Zirkonium korundum adalah bahan abrasif yang paling umum (abrasif yang relatif superkeras) dengan ketahanan aus terbaik sejauh ini. Itu terbuat dari bahan zirkonium dan alumina setelah peleburan suhu tinggi dan kemudian pendinginan cepat. Penggunaan khas zirkonium korundum adalah untuk menghasilkan roda gerinda tugas berat. Mekanisme penghancuran partikel zirkonium korundum juga untuk membentuk permukaan ujung tombak baru melalui pelepasan bahan abrasif penggilingan. Setiap pelepasan partikel adalah pelepasan kristal zirkonium korundum. Ukuran kristal zirkonium korundum adalah seperduapuluh dari korundum putih, ketangguhannya puluhan kali lipat dari korundum coklat, dan kuat tekan serta kepadatan curahnya jauh lebih tinggi daripada korundum biasa. Bahan abrasif zirkonium korundum dapat digunakan untuk roda gerinda keramik tanpa pusat, roda gerinda beban berat, roda gerinda pemotong resin, roda gerinda pemandu kereta api dan cakram abrasif dan pemoles terkonsolidasi lainnya, roda gerinda nilon fleksibel dan bahan abrasif berlapis lainnya dalam pemrosesan peralatan mesin, dan bahan abrasif tersebut kinerja telah meningkat secara signifikan. Zirkonium korundum lebih cocok untuk penggilingan dengan beban mesin yang besar, seperti mesin pemotong berdaya tinggi, penggiling beban berat, dan penggilingan peralatan cerdas.
Bahan abrasif korundum keramik (abrasif SG). Kode abrasifnya adalah SG. Proses produksi keramik korundum relatif rumit dan juga menumbangkan metode peleburan abrasif tradisional. Ini mengadopsi metode melarutkan bahan mentah secara kimia terlebih dahulu, menambahkan bahan tambahan untuk membuat jeli, serta mendinginkan dan mengkalsinasi. Mekanisme penggilingan korundum keramik adalah penghancuran dan pelepasan partikel tingkat nano. Bisa dibayangkan betapa revolusionernya hal ini terhadap peningkatan penajaman diri dan kehidupan yang abrasif. Tak hanya itu, produsen keramik korundum juga lebih banyak melakukan inovasi pada bentuk partikel. Partikel serpihan segitiga, partikel piramida segitiga, dan partikel kolumnar adalah bentuk baru dari korundum keramik. Sejak bahan abrasif SG ditemukan oleh 3M, perusahaan abrasif SG internasional seperti Saint-Gobain dan German Horse Circle telah mengembangkan produk korundum keramik mereka sendiri, namun kinerjanya tidak sebaik seri 3M Cubitron. Korundum keramik dapat digunakan untuk penggilingan halus baja khusus seperti penggilingan daun penerbangan, baja bantalan kekerasan tinggi, paduan nikel-kromium, dan paduan titanium. Promosi korundum keramik memberikan kemungkinan meningkatkan efisiensi penggilingan, menghemat tenaga kerja dan biaya pemolesan selanjutnya. Efisiensi kerja roda gerinda keramik, roda gerinda berlapis, dan roda gerinda resin yang terbuat dari bahan tersebut telah meningkat secara signifikan, menciptakan kondisi untuk penggilingan dan pemotongan robot.
