Amplas adalah salah satu produk abrasif berlapis yang paling umum. Saat kita perlu memoles, pada dasarnya kita tidak bisa melakukannya tanpa amplas. Amplas dapat memoles kayu, logam, dan permukaan lainnya agar halus dan rata. Biasanya dibuat dengan menempelkan bahan abrasif pada kertas. Amplas yang berbeda dipilih berdasarkan bahan abrasif yang berbeda. Jadi bagaimana amplas dibuat? Hari ini, editor akan memberi tahu Anda!
Jenis amplas
Amplas dibedakan menjadi amplas dan sabuk pengamplasan sesuai dengan bentuknya. Amplas itu seperti kertas yang kita pakai, bisa langsung disobek dengan tangan. Sisi belakang sabuk pengamplasan biasanya terbuat dari kain, sehingga cocok digunakan dengan mesin gerinda dan lebih tahan lama.
Menurut bahan abrasif yang berbeda, dapat dibagi menjadi amplas kering, amplas air, dan amplas spons.
Amplas kering disebut juga amplas kering. Ia menggunakan resin sintetis sebagai perekat untuk menempelkan partikel abrasif silikon karbida pada kertas lateks. Jarak antar partikel pasir besar, dan puing-puing tanah akan berjatuhan secara otomatis. Tidak mudah menyebabkan penyumbatan selama proses penggilingan sehingga mempengaruhi penggilingan. Sangat cocok untuk mengampelas permukaan logam, permukaan kayu, dempul dan pelapis. Amplas kering umumnya menggunakan kertas kraft khusus atau kertas latex.
Amplas air disebut juga-amplas abrasif air,-amplas tahan air. Bahan abrasifnya adalah silikon karbida, dan bahan dasar kertasnya umumnya kertas kraft. Tekstur amplas air relatif halus, jarak antar butiran pasir kecil, dan partikel serpihan yang keluar juga kecil. Bila digunakan dengan air, kotorannya akan tersapu bersih, sehingga tidak mempengaruhi ketajaman butiran pasir. Amplas air cocok untuk menggiling benda dengan tekstur halus, dan cocok untuk-pemrosesan pasca. Ini digunakan dalam penggilingan batu, pemrosesan perangkat keras, pemrosesan cetakan, penggilingan otomotif dan industri lainnya.
Amplas spons disebut juga sponge sand block. Hal ini didasarkan pada spons dan pasir abrasif ditanamkan pada spons. Lembut dan elastis, memiliki daya serap air yang kuat, dan dapat digunakan kembali. Ini banyak digunakan dalam pengolahan kayu padat, pengolahan logam baja tahan karat, pembuatan mesin dan penggilingan dan pemolesan permukaan lainnya.
Pembuatan amplas
Amplas adalah alat gerinda yang paling umum. Ini terutama terbuat dari ribuan bahan abrasif di permukaan. Tahukah Anda cara memperbaiki pasir pada amplas? Mari belajar tentang proses pembuatan amplas.
1. Pencetakan substrat
Letakkan substrat amplas gulungan yang sudah diproduksi pada mesin dan buka. Substrat yang digunakan untuk amplas antara lain substrat kain, kertas, dan komposit. Setelah substrat amplas masuk ke dalam mesin dan melewati dua roller, spesifikasi, dimensi, merek dagang dan informasi lainnya akan tercetak di bagian belakang amplas.
Jaring abrasif
Bahan abrasif pada amplas semuanya merupakan partikel pasir buatan, terutama silikon karbida dan aluminium oksida. Karakteristik umumnya adalah ketahanan terhadap suhu tinggi dan ketahanan aus, menjadikannya bahan yang ideal untuk membuat amplas.
2. Lapisan lem permukaan
Kini, sisi lain kertas tanpa cetakan dilapisi dengan lem resin
Rol karet dengan fungsi pencetakan mencetak perekat yang diawetkan di atasnya secara bersamaan. Pada saat ini, komputer akan mengukur kepadatan lapisan amplas untuk mencapai efek pengawetan perekat terbaik, dan kemudian melakukan perawatan elektrostatis. Amplas yang dilapisi perekat dikirim ke ruang elektrostatis.
3. Penanaman pasir elektrostatik
Permukaan substrat yang dilapisi lem menghadap ke bawah dan dikirim ke area elektrostatis. Konveyor memindahkan butiran pasir yang telah disiapkan ke bawah gulungan. Listrik statis pada amplas membentuk medan listrik dengan tanah. Saat amplas lewat, butiran pasir abrasif di udara tertarik ke amplas akibat listrik statis. Untuk menyerap butiran pasir dalam jumlah yang cukup, amplas akan berulang kali masuk ke ruang elektrostatis.
Butiran pasir dipindahkan ke bawah gulungan. Listrik statis pada amplas membentuk medan listrik dengan tanah. Saat amplas lewat, butiran pasir abrasif di udara tertarik ke amplas akibat listrik statis. Untuk menyerap butiran pasir dalam jumlah yang cukup, amplas akan berulang kali masuk ke ruang elektrostatis.
Pasir akan mengalir ke ban berjalan seperti air terjun, dan kemudian mengangkutnya ke dasar substrat.
Penanaman pasir elektrostatis tersedot oleh gaya medan listrik elektrostatis. Keuntungannya adalah distribusi pasir lebih merata. Kerugiannya adalah jika partikel pasir terlalu besar maka tidak dapat tersedot. Semakin besar partikel pasir maka gaya medan listriknya semakin besar yang berarti tegangan dan arusnya semakin besar, serta biaya produksinya pun semakin besar.
4. Adsorpsi seragam
Penerapan medan listrik pada pasir akan memicu badai pasir kecil. Saat pasir beterbangan ke udara, pasir tersebut akan menempel pada substrat yang dilapisi perekat lelehan panas.
Setelah keluar dari zona statis, perekat lelehan panas menempel secara merata dengan partikel pasir.
5. Memanggang dan membentuk
Kirim amplas ke dalam oven dan tingkatkan suhunya secara bertahap, sehingga butiran pasir dapat menempel pada lem, dan kemudian amplas tersebut dililitkan pada gulungan.
6. Re-lem lapisan
Oleskan selapis resin pada permukaan kasar amplas agar "pasir" dan "kertas" menyatu lebih rapat, lalu panggang kembali.
7. Bentuk pemotongan
Potong amplas menjadi bentuk yang diperlukan sesuai dengan skenario penggunaan.
8. Kemasan pabrik
Hitung jumlah lembar sesuai kebutuhan pengemasan, kemas, dan sekotak amplas sudah siap.
Amplas yang kami beli ada yang kasar atau halus. Nomor mesh umumnya digunakan untuk mewakili kekasaran amplas. Nomor mata jaring biasanya tercetak di bagian belakang amplas. Jumlah mata jaring ditentukan oleh banyaknya lubang ayakan pada panjang 1 inchi yang berarti banyaknya mata jaring. Semakin besar jumlah mata jaring, semakin banyak lubang ayakan per inci, dan semakin halus bahan abrasifnya, dan sebaliknya. Misal 80 mesh berarti terdapat 80 lubang ayakan pada ayakan 1 inci, maka tanda 80 mesh pada amplas berarti bahan abrasif yang digunakan pada amplas ini diayak pada ayakan 80 mesh. Orang dahulu berkata: Jika Anda ingin melakukan pekerjaan Anda dengan baik, Anda harus mengasah peralatan Anda terlebih dahulu. Hanya dengan memilih amplas yang berkualitas Anda dapat menyelesaikan penggilingan dengan setengah usaha. Persyaratan penampilan tidak boleh kekurangan pasir, lem terlalu tebal, pengamplasan tidak rata, potongan tepi rapi, tidak ada gerinda, dll., Dan jenis amplas yang sesuai harus dipilih sesuai dengan benda yang akan dipoles.
Saat ini amplas tidak hanya sebagai alat untuk memoles saja, tetapi juga digunakan untuk membuat berbagai lukisan amplas yang indah. Permukaan amplas yang kasar mendukung adhesi pigmen, dan warna dasar yang lebih gelap dapat menghasilkan warna yang cerah. Amplas telah menemukan panggung untuk mewujudkan potensinya.
Proses produksi amplas terlihat sederhana, namun penggunaan amplas di-bidang aplikasi kelas atas masih memiliki persyaratan teknis yang sangat tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemolesan amplas, Anda dapat meninggalkan pesan untuk diberitahukan kepada editor!
